Добро пожаловать на наши сайты!

СИСТЕМА СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ АЗОТНОЙ ЗАЩИТЫ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Система WP-WDG – применение в агрохимической области

Краткое описание:

Струйная мельница с псевдоожиженным слоем на самом деле представляет собой такое устройство, которое использует высокоскоростной поток воздуха для сверхтонкого измельчения сухого типа. Приводимый в движение сжатым воздухом сырье ускоряется до пересечения четырех сопел, которые подвергаются ударам и измельчаются восходящим потоком воздуха в зону измельчения, попадая в зону измельчения.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Видео

Теги продукта

Описание продукта

часть WP

Во-первых, подача сырья из питателя - передача материала на первые 3 м.³смеситель для предварительного смешивания, а пылесборник будет собирать пыль во время процесса подачи, затем смешанный материал поступает в струйную мельницу QDF-600 для измельчения, размер выходных частиц можно регулировать, регулируя различную скорость вращения колеса классификатора. После фрезерования материал передается в циклон и пылесборник на вершине первых 4 метров.³смеситель за счет центростремительной силы вытяжного вентилятора, затем передача на второй 4м³миксер для смешивания перед упаковкой или передачей в систему WDG.

Система WP/WDG — применяется к технологической схеме агрохимикатов

Система WP представляет собой идеальное сочетание технологии струйной мельницы, технологии смешивания и технологии интеллектуального управления. который является подходящим продуктом для многократного смешивания и повторного смешивания пестицидов. Между тем, он отвечает экологическим требованиям и не допускает образования пыли в течение всего процесса.

WDG (вододиспергируемые гранулы), также известный как сухой суспендирующий агент смачиваемого порошка или зернистого типа, сырье для смачиваемого порошка (WP), образующееся путем грануляции в воде, может быстро распадаться и диспергироваться, гранулированный препарат образует дисперсионную систему с высоким содержанием взвешенных веществ.

Грануляция является основой всего процесса. Гранулятор является ключом к настройке гранулированных пестицидов и процесса сушки, который основан на характеристиках пестицидов, экспериментальных данных и примерах технического применения, выбирая вращающийся экструзионный гранулятор или двухшнековый экструдер-гранулятор. (Добавьте систему охлаждающей воды на приводном валу. секция), или шнековый гранулятор (добавьте систему охлаждающей воды в секцию камеры грануляции), или гранулятор с псевдоожиженным слоем (процесс грануляции с псевдоожиженным слоем и процесс экструзионной грануляции различны). Требование к влажности грануляции составляет около 8-18%. О характеристиках продукта и производственных процессах, чтобы определить дизайн процесса, в основном состоят из: замеса, грануляции, сушки, сортировки, упаковки, систем горячего воздуха, системы удаления пыли.

Блок-схема струйной мельницы с псевдоожиженным слоем линии WP/линии WDG

процесс ВДГ

Сначала сырье транспортируется в буфер емкостью 1000 л, затем в вертикальный смеситель ZGH-1000 с помощью вакуума ZKS-6 для влажного смешивания, затем транспортируется в экструдированный гранулятор XL-450 (3 шт.) через распределитель объемом 500 л для влажных гранул, затем в QZL- 1300 грануляторов и ZQG-7,5 X 0,9 полосовых гранул в вибрационной сушилке с псевдоожиженным слоем, затем центробежное вибрационное сито ZS-1800 для сита для получения гранул необходимого размера.

Сушилка с псевдоожиженным слоем для грануляции

Вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем для химического порошка

Принцип работы

Вибрационный псевдоожиженный слой — это новая технология, разработанная на основе статического псевдоожиженного слоя. В псевдоожиженном слое добавляется механическая вибрация. Частицы влажного материала попадают в воздушный поток и образуют псевдоожиженный слой. Материал выбрасывается за счет возбуждающей силы. Вибрации воздухораспределительной пластины вызывают псевдоожижение частиц материала и движение материала в псевдоожиженном слое. Текучий материал контактирует с горячим воздухом и одновременно осуществляет тепло- и массоперенос. Высушенный продукт выгружается через разгрузочное отверстие.

Характеристики

1. Использует передовую технологию виброфлюидизации, повреждение поверхности частиц высушенного материала невелико.

2. Устойчивое движение, хорошая адаптируемость.

3. Вибрации вызывают псевдоожижение, скорость потока осушающего воздуха снижается, и несколько частиц увлекаются.

4. Время пребывания материала постоянное, качество продукции одинаковое.

5. Используется для быстрой сушки термочувствительных материалов, таких как поверхностные воды.

сушка CUSO4·5H2O содержала кристаллическую воду MgSO4·7H2O.

Применимая область применения

Может использоваться в сухом или охлаждающем процессе, применимо к частицам большого размера или частицам, а также к нелегким потокам нерегулярных продуктов, или потому, что делает частицы менее требовательными и сохраняет полную скорость псевдоожижения продуктов и легко склеивается, чувствителен к температурной сушке и содержит Удаление поверхностной воды с гипсового изделия.

Технический параметр

Модель	Зона с псевдоожиженным слоем (М2)	Температура воздуха на входе (оС)	Температура воздуха на выходе (оС)	Производительность по испарительной воде (кг)	Мотор
Модель	Зона с псевдоожиженным слоем (М2)	Температура воздуха на входе (оС)	Температура воздуха на выходе (оС)	Производительность по испарительной воде (кг)	Модель	Kw
ЗЛГ3×0,30	0,9	70-140	40-70	20-35	ЗДС31-6	0,8×2
ЗЛГ4,5×0,30	1,35	70-140	40-70	35-50	ЗДС31-6	0,8×2
ЗЛГ4,5×0,45	2,025	70-140	40-70	50-70	ЗДС32-6	1,1×2
ЗЛГ4,5×0,60	2,7	70-140	40-70	70-90	ЗДС32-6	1,1×2
ЗЛГ6×0,45	2,7	70-140	40-70	80-100	ЗДС41-6	1,5×2
ЗЛГ6×0,60	3.6	70-140	40-70	100-130	ЗДС41-6	1,5×2
ЗЛГ6×0,75	4,5	70-140	40-70	120-140	ЗДС42-6	2,2×2
ЗЛГ6×0,9	5.4	70-140	40-70	140-170	ЗДС42-6	2,2×2
ЗЛГ7,5×0,60	4,5	70-140	40-70	130-150	ЗДС42-6	2,2×2
ЗЛГ7,5×0,75	5,625	70-140	40-70	150-180	ЗДС51-6	3,0×2
ЗЛГ7,5×0,9	6,75	70-140	40-70	160-210	ЗДС51-6	3,0×2
ЗЛГ7,5×1,2	9	70-140	40-70	200-260	ЗДС51-6	3,0×2

Ротационный и экструдерный гранулятор XL

Общие сведения о приложениях

В этой машине используется одна пара вращающихся шлифовальных лезвий для измельчения влажного материала в гранулы в форме колонны с помощью ситового цилиндра из нержавеющей стали, который предназначен для гранулирования в следующем процессе. Машина может получать гранулы различного размера, заменяя сито из нержавеющей стали.
Он может обрабатывать влажные материалы и получать разные размеры в зависимости от материала и требований.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Мощность двигателя передается треугольным ременным колесом на коробку передач в узле и распределяется по частям трансмиссии в коробке передач. Загрузите сырье в загрузочный бункер, нажмите на него сверху.

После смешивания материал попадает в загрузочный желоб и принудительно выдавливается наружу с помощью специального лезвия. Когда материал попадает в зазор между лезвием и сеткой экрана, режущий нож разрезает его до одинакового размера.

Технические параметры:

Выход	150-250 кг/час (в форме хлопьев), 50-100 кг/час (в форме гранул)
Размер гранул	0,5-2 мм
Максимальное давление	294Кн(30Т)
Боковое давление уплотнения	9,8Кн
Подающий двигатель	2,2 кВт
Гранулирующий двигатель	2,2 кВт
Сжимающий двигатель	7,5 кВт
Скорость подающего шнека	6-33 регулируемый
Скорость сжатия колеса	4-25 регулируемый
Размер сжимающего колеса	240X100 мм
Вес (приблизительно)	2000 кг
Размер основного блока	1600х1000х2300мм
Размер шкафа управления	600х400х1300мм

Использование

Машина в основном подходит для фармацевтической промышленности, пищевой промышленности, производства твердых напитков и т. д. Она может превращать перемешанное сырье в необходимые канулы. Особенно он подходит для сырья с липким клеем.

Функции:

Все детали этой машины, контактирующие с сырьем, изготовлены из нержавеющей стали. Его внешний вид – красота. Разгрузка происходит автоматически. Поэтому можно избежать повреждений, вызванных ручным управлением. Он также подходит для поточного производства.

Основные технические параметры

Размер фрезерного ножа (мм)	300	400
Диаметр гранулы (мм)	Φ2~2,2 (может соответствовать требованиям клиентов)	Φ1.2~3(может быть в соответствии с требованиями клиентов)
Габаритные размеры (мм)	700×540×1300	880×640×1300
Мощность двигателя (кВт)	3	4
Вес (кг)	350	400
Производственная мощность (кг/ч)	100~200	140~400

Высокоскоростной миксер из нержавеющей стали

Принцип

Смеситель вертикального типа LGH состоит из нижних весл для подачи материала и высокоскоростных дробящих весел. Нижние весла непрерывно отправляют материал вверх вдоль стенки контейнера.

Высокоскоростные дробильные весла полностью разрушают материал, создавая вихревой цикл материала, обеспечивая равномерное перемешивание за короткое время.

Особенности оборудования

Высокоскоростной смеситель вертикального типа LGH — это высокоэффективный смеситель новейшего типа на нашем заводе, в котором собраны передовые отечественные и зарубежные технологии. Основные характеристики следующие:

1. Нижние весла для материала непрерывно направляют материал вверх под действием центробежной силы. И верхний материал опускается вниз в центре, создавая круговорот материала, подобный вихрю.

2.Высокоскоростные дробильные весла полностью измельчают сыпучий материал, который отправляется нижними веслами.

3. Материал может смешиваться равномерно за короткое время благодаря высокоскоростному вращению двух весел. Скорость и однородность смешивания являются лучшими среди всех видов смесителей на внутреннем рынке. Однородность смеси 100%.

4. Запустите разгрузочный клапан, скорость разгрузки очень высокая, машину легко чистить.

5. Детали, контактирующие с машиной, изготовлены из нержавеющей стали, в процессе смешивания материал не испаряется, не метаморфизируется и не теряется.

6. Машина подходит для смешивания различных пропорциональных сухих и влажных материалов, особенно подходит для смешивания куриной эссенции, растворенных лекарств, растворенных напитков и так далее.

Виброэкран ZS Рорари

также называется ротационным виброситом, вибрационным ситом. Оно может фильтровать жидкости, такие как сточные воды, отработанное масло и т. д., удалять примеси из материала, такого как сухое молоко, рис, кукуруза и т. д. Классифицируйте/классифицируйте смешанный порошок на разные размеры, которые вы требование.

Описания

Роторная машина для просеивания древесного угля/угля с ультразвуковым вибрационным ситом использует передовые технологии и сложное просеивающее оборудование. Он состоит из ультразвукового генератора и вибросита. Это важный прорыв в эффективности скрининга. Эта просеивающая машина оснащена усовершенствованным интеллектуальным вибрационным ультразвуковым контроллером и решила многие проблемы, вызванные одночастотной работой, по-настоящему реализуя разумное сочетание ультразвуковой функции и вибрационного сита.
Многофункциональность следующим образом:

1. Классификация
Многослойный тип может одновременно фильтровать и отделять пять групп различных частиц. Подходит для сухих материалов.

2. Фильтрация
Смесь твердого и жидкого вещества можно эффективно разделить по однослойному или многослойному типу на материалы разных сортов.

3. Удалите загрязнения
Устройство может быстро отделить несколько частиц слишком большого или меньшего размера из большого количества материалов.
Система очистки: мы используем ультразвуковое устройство для вращающегося угольно-угольного ультразвукового вибрационного сита.

Запчасти

НГ месильная машина

Мешалка - идеальное оборудование для замешивания, смешивания полимеризованных материалов с высокой вязкостью и эластопластов. Каждый набор тестомесильных машин имеет две сигма-лопасти внутри смесительной камеры w-типа. Он широко используется для замешивания, смешивания, измельчения, диспергирования и повторной полимеризации паст высокой вязкости или эластопластических материалов, которые не могут быть обработаны обычными порошковыми смесителями и блендерами для жидкостей. Его можно использовать в отраслях, требующих замеса высокой плотности, таких как агрохимическая, химическая, резиновая, пищевая и фармацевтическая промышленность. Эффект лучше, чем у миксера. Мешалка – это специальное смесительное оборудование с двумя лопастями. Быстрый обычно вращается со скоростью 42 оборота в минуту, медленный – со скоростью 28 оборотов в минуту. Различные скорости позволяют смешиваемому материалу быстро гомогенизироваться.

НГ месильная машина

Завод Инжиниринг

- Проектирование завода

- Мониторинг, контроль и автоматизация процессов.

- Разработка программного обеспечения и программирование приложений реального времени.

- Инженерное дело

- Машиностроение

Управление проектом

- Планирование проекта

- Контроль и управление стройплощадкой.

- Монтаж и испытания контрольно-измерительных приборов и систем управления.

- Ввод в эксплуатацию оборудования и установок.