Система WP-WDG – применение на агрохимических полях. Изображение

Система WP-WDG – применение в агрохимической сфере

Краткое описание:

Струйная мельница с псевдоожиженным слоем представляет собой устройство, которое использует высокоскоростной поток воздуха для сухого сверхтонкого измельчения. Под действием сжатого воздуха сырье ускоряется и подается к пересечению четырёх сопел, где подвергается ударному воздействию и измельчению восходящим потоком воздуха в зоне измельчения.

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Видео

Теги продукта

Описание продукта

WP часть

Сначала подача сырья из питателя – передача материала на первые 3 м³Смеситель для предварительного смешивания и пылеуловитель собирают пыль в процессе подачи. Затем смешанный материал поступает в струйную мельницу QDF-600 для измельчения. Размер частиц на выходе регулируется путем регулирования скорости вращения сепаратора. После измельчения материал поступает в циклон и пылеуловитель, расположенные в верхней части первой 4-метровой мельницы.³смеситель через центростремительную силу вытяжного вентилятора, затем переносится на второй 4-метровый³миксер для смешивания перед упаковкой или передачей в систему WDG.

Система WP/WDG — применяется к схеме агрохимического потока

Система WP представляет собой идеальное сочетание технологии струйной мельницы, технологии смешивания и технологии интеллектуального управления. Это удовлетворительный продукт для многократного и повторного смешивания пестицидов. При этом она отвечает экологическим требованиям, поскольку не образует пыли на протяжении всего процесса.

WDG (вододиспергируемые гранулы), также известные как смачиваемые порошки, сухие суспендирующие агенты или гранулы, сырье для смачиваемых порошков (WP), образующихся путем грануляции после попадания в воду, могут быстро распадаться и диспергироваться, гранулированный препарат образует высокодисперсную систему с взвешенными твердыми частицами.

Грануляция – это ядро всего процесса. Гранулятор – это ключ к обеспечению гранулированных пестицидов и настройке процесса сушки. Выбор гранулятора основан на характеристиках пестицидов, экспериментальных данных и примерах инженерного применения. Выбирайте роторный экструдер или двухшнековый экструдер (добавить систему охлаждения воды на приводной вал), шнековый гранулятор (добавить систему охлаждения воды в камеру грануляции), или гранулятор с псевдоожиженным слоем (процесс грануляции в псевдоожиженном слое отличается от процесса экструзионной грануляции). Требуемая влажность гранулята составляет около 8-18%. Исходя из характеристик продукта и производственных процессов, для определения конструкции процесса в основном используются: замешивание, грануляция, сушка, просеивание, упаковка, системы горячего воздуха, система пылеудаления.

Технологическая схема струйной мельницы с псевдоожиженным слоем (линия WP/WDG)

Процесс WDG

Сначала сырье транспортируется в буферную емкость объемом 1000 л, затем подается в вертикальный смеситель ZGH-1000 с помощью вакуумного насоса ZKS-6 для влажного смешивания, затем транспортируется в экструдер-гранулятор XL-450 (3 шт.) через распределитель объемом 500 л для получения влажных гранул, затем в гранулятор QZL-1300 и в вибрационную сушилку с псевдоожиженным слоем ZQG-7.5 X 0.9 для получения гранул необходимого размера, затем в центробежное вибрационное сито ZS-1800 для просеивания. В результате получаются гранулы необходимого размера.

Сушилка с псевдоожиженным слоем для грануляции

Вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем для химического порошка

Принцип работы

Вибрационный псевдоожиженный слой – это новая технология, разработанная на основе статического псевдоожижения. В псевдоожиженном слое применяется механическая вибрация. Влажные частицы материала попадают в поток воздуха и образуют псевдоожиженный слой. Материал выбрасывается под действием вынуждающей силы. Вибрации воздухораспределительной пластины вызывают псевдоожижение частиц материала и его перемещение в псевдоожиженном слое. Жидкий материал контактирует с горячим воздухом, одновременно осуществляя тепло- и массообмен. Высушенный продукт выгружается через выпускное отверстие.

Характеристики

1. Использует передовую технологию виброфлюидизации, повреждение поверхности частиц высушенного материала незначительно.

2. Устойчивое движение, хорошая приспособляемость.

3. Вибрации вызывают псевдоожижение, скорость потока осушающего воздуха снижается, а некоторое количество частиц уносится.

4. Время пребывания материала постоянно, качество продукта однородно.

5. Используется для сушки термочувствительных материалов за короткое время, например, поверхностных вод.

сушка CUSO4·5H2O содержала кристаллизационную воду MgSO4·7H2O.

Применимая область применения

Может использоваться в сухом или охлаждающем процессе, применим к объемным частицам или частицам и труднотекучимым нерегулярным продуктам, или для того, чтобы сделать частицы менее требовательными и сохранить полную скорость псевдоожижения продуктов и легко склеиваемых, чувствительных к температуре сушки и содержащих материалы гипсовых изделий, удаляющих воду с поверхности продукта.

Технические параметры

Модель	Область псевдоожиженного слоя (М2)	Температура воздуха на входе (оС)	Температура воздуха на выходе (оС)	Испаряемость воды (кг)	Мотор
Модель	Область псевдоожиженного слоя (М2)	Температура воздуха на входе (оС)	Температура воздуха на выходе (оС)	Испаряемость воды (кг)	Модель	Kw
ЗЛГ3×0,30	0,9	70-140	40-70	20-35	ЗДС31-6	0,8×2
ЗЛГ4,5×0,30	1.35	70-140	40-70	35-50	ЗДС31-6	0,8×2
ЗЛГ4,5×0,45	2.025	70-140	40-70	50-70	ЗДС32-6	1.1×2
ЗЛГ4,5×0,60	2.7	70-140	40-70	70-90	ЗДС32-6	1.1×2
ЗЛГ6×0,45	2.7	70-140	40-70	80-100	ЗДС41-6	1,5×2
ЗЛГ6×0,60	3.6	70-140	40-70	100-130	ЗДС41-6	1,5×2
ЗЛГ6×0,75	4.5	70-140	40-70	120-140	ЗДС42-6	2.2×2
ЗЛГ6×0,9	5.4	70-140	40-70	140-170	ЗДС42-6	2.2×2
ЗЛГ7,5×0,60	4.5	70-140	40-70	130-150	ЗДС42-6	2.2×2
ЗЛГ7,5×0,75	5.625	70-140	40-70	150-180	ЗДС51-6	3,0×2
ЗЛГ7,5×0,9	6.75	70-140	40-70	160-210	ЗДС51-6	3,0×2
ЗЛГ7,5×1,2	9	70-140	40-70	200-260	ЗДС51-6	3,0×2

Роторный и экструдерный гранулятор XL

Общие сведения о приложениях

В этой машине используется одна пара вращающихся шлифовальных ножей для измельчения влажного материала в гранулы в форме столбиков с помощью сита из нержавеющей стали, которое предназначено для гранулирования в следующем процессе. Машина может получать гранулы разного размера путем замены сита из нержавеющей стали.
Он может перерабатывать влажные материалы и получать различные размеры в зависимости от материала и требований.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Мощность двигателя передаётся через треугольный ремённый механизм на редуктор в главном устройстве, а затем распределяется через передаточные механизмы в редукторе. Сырьё подается в загрузочный бункер и прессуется сверху.

После смешивания материал поступает в загрузочный желоб и выдавливается наружу специальным лезвием. Когда материал попадает в зазор между лезвием и сеткой, режущий нож разрезает его до однородного размера.

Технические параметры:

Выход	150-250 кг/час (в форме чешуек), 50-100 кг/час (в форме гранул)
Размер гранул	0,5-2 мм
Максимальное давление	294Кн(30Т)
Давление бокового уплотнения	9,8 кН
Подающий двигатель	2,2 кВт
Гранулирующий двигатель	2,2 кВт
Компрессионный двигатель	7,5 кВт
Скорость подающего шнека	6-33 регулируемый
Скорость компрессионного колеса	4-25 регулируемый
Размер компрессионного колеса	240X100мм
Вес (приблизительно)	2000 кг
Размеры основного блока	1600X1000X2300мм
Размеры шкафа управления	600X400X1300мм

Использование

Машина в основном подходит для фармацевтической, пищевой промышленности, производства напитков и т.д. Она позволяет измельчать перемешанное сырье до необходимой зернистости. Особенно подходит для сырья с липкими свойствами.

Функции:

Все детали этой машины, контактирующие с сырьем, изготовлены из нержавеющей стали. Она имеет привлекательный внешний вид. Разгрузка осуществляется автоматически, что позволяет избежать повреждений, связанных с ручным трудом. Она также подходит для поточного производства.

Основные технические характеристики

Размер фрезерного ножа (мм)	300	400
Диаметр гранулы (мм)	Φ2~2.2 (может быть в соответствии с требованиями клиентов)	Φ1.2~3 (может быть в соответствии с требованиями клиентов)
Габаритные размеры (мм)	700×540×1300	880×640×1300
Мощность двигателя (кВт)	3	4
Вес(кг)	350	400
Производительность (кг/ч)	100~200	140~400

Высокоскоростной миксер полностью из нержавеющей стали

Принцип

Вертикальный смеситель LGH состоит из нижних лопастей подачи материала и высокоскоростных дробильных лопастей. Нижние лопасти непрерывно отправляют материал наверх вдоль стенки контейнера.

Высокоскоростные дробильные лопасти полностью измельчают материал, заставляя материал циркулировать подобно вихрю, что позволяет за короткое время добиться равномерного смешивания.

Особенности оборудования

Высокоскоростной смеситель вертикального типа LGH — это новейший тип высокоэффективного смесителя нашего завода, в котором собраны передовые отечественные и зарубежные технологии. Основные характеристики следующие:

1. Нижние весла непрерывно поднимают материал наверх под действием центробежной силы. Верхний материал падает вниз, в центр, создавая круговорот материала, подобный вихрю.

2. Высокоскоростные дробящие весла полностью измельчают сыпучий материал, который отправляется нижними веслами.

3. Благодаря высокой скорости вращения двух лопастей материал перемешивается равномерно за короткое время. Скорость и равномерность смешивания являются лучшими среди всех типов смесителей на внутреннем рынке. Равномерность смешивания составляет 100%.

4. Запустите выпускной клапан, скорость выгрузки очень высокая, и машину легко чистить.

5. Контактирующие с машиной детали изготовлены из нержавеющей стали, в процессе смешивания материал не улетучивается, не подвергается метаморфизму и не теряется.

6. Машина подходит для смешивания сухих и влажных материалов в различных пропорциях, особенно подходит для смешивания куриной эссенции, растворенных лекарств, растворенных напитков и т. д.

Виброгрохот ZS Rorary

Также называется роторным виброситом, виброситом. Он может фильтровать жидкости, такие как сточные воды и отработанное масло и т. д., удалять примеси из материалов, таких как сухое молоко, рис, кукуруза и т. д. Классифицирует/сортирует смешанный порошок по разным размерам, которые вам требуются.

Описания

Ультразвуковой вибрационный грохот для просеивания древесного угля/угольного материала с вращающимся ротором изготовлен с применением передовых технологий и является высокотехнологичным просеивающим оборудованием. Он состоит из ультразвукового генератора и вибросита. Это важный прорыв в повышении эффективности просеивания. Этот грохот оснащен передовым интеллектуальным вибрационным ультразвуковым контроллером и решил многие проблемы, связанные с одночастотным просеиванием, реализовав оптимальное сочетание ультразвуковой функции и вибрационного сита.
Многофункциональные возможности следующие:

1. Классификация
Многослойный тип позволяет одновременно просеивать и разделять пять групп различных частиц. Подходит для сухих материалов.

2. Фильтрация
Смесь твердых веществ и жидкостей может быть эффективно разделена на материалы различного класса с помощью однослойной или многослойной установки.

3. Удалить примеси
Устройство может быстро отделить несколько крупных или мелких частиц от большого количества материалов.
Система очистки, которую мы используем, ультразвуковое устройство для вращающегося угольного/угольного ультразвукового вибрационного просеивателя.

Запчасти

NG-месильная машина

Мешалка - идеальное оборудование для замешивания, смешивания и полимеризации материалов с высокой вязкостью и эластичностью. Каждый комплект месильной машины имеет две сигма-лопасти внутри смесительной камеры типа W. Она широко используется для замешивания, смешивания, измельчения, диспергирования и повторной полимеризации пастообразных материалов с высокой вязкостью или эластичностью, которые не могут быть обработаны обычными смесителями для порошков и жидких смесей. Она может использоваться в отраслях, где требуется высокоплотное замешивание, таких как агрохимическая, химическая, резиновая, пищевая и фармацевтическая промышленность. Результат лучше, чем у миксера. Мешалка - это специальное смесительное оборудование с двумя лопастями. Быстрая обычно вращается со скоростью 42 оборота в минуту, медленная - со скоростью 28 оборотов в минуту. Различные скорости позволяют быстро гомогенизировать смешиваемый материал.

NG-месильная машина

Инженерное дело

- Проектирование завода

- Мониторинг, управление и автоматизация процессов

- Разработка программного обеспечения и программирование приложений реального времени

- Инженерное дело

- Машиностроение

Управление проектом

- Планирование проекта

- Надзор и управление на строительной площадке

- Монтаж и испытание контрольно-измерительных приборов и систем управления

- Ввод в эксплуатацию машин и оборудования