Добро пожаловать на наши сайты!

Аккумуляторная промышленность и использование других химических материалов Струйная мельница с псевдоожиженным слоем

Краткое описание:

Струйная мельница с псевдоожиженным слоем на самом деле представляет собой такое устройство, которое использует высокоскоростной воздушный поток для сверхтонкого измельчения сухого типа. Под действием сжатого воздуха сырье ускоряется до пересечения четырех форсунок, подвергается удару и измельчается восходящим потоком воздуха в зону измельчения.


Информация о продукте

Теги продукта

Описание товара

Пневматическая мельница с псевдоожиженным слоем - это оборудование, используемое для измельчения сухих материалов до сверхмелкодисперсного порошка, со следующей базовой структурой:

Изделие представляет собой измельчитель с псевдоожиженным слоем, в котором сжатый воздух используется в качестве измельчающей среды. Корпус мельницы разделен на 3 секции: зону дробления, зону передачи и зону сортировки. Зона профилирования оснащена колесом профилирования, а скорость может регулироваться преобразователем. Помещение для дробления состоит из сопла дробления, питателя и т. Д. Кольцевой подающий диск за пределами контейнера для дробления соединен с соплом дробления.

Принцип работы

Материал попадает в камеру дробления через загрузчик материала. Форсунки для сжатого воздуха с высокой скоростью попадают в дробильную камеру через специально оборудованные четыре форсунки. Материал получает ускорение в потоке ультразвуковой струи и многократно ударяется и сталкивается в центральной точке схождения дробильной камеры, пока не будет раздавлен. Измельченный материал поступает в сортировочную с восходящим потоком. Поскольку сортировочные колеса вращаются с высокой скоростью, когда материал поднимается, частицы находятся под действием центробежной силы, создаваемой роторами сортировки, а также центростремительной силы, создаваемой вязкостью воздушного потока. Когда на частицы действует центробежная сила, превышающая центростремительную силу, крупные частицы с диаметром больше, чем требуемые частицы для сортировки, не попадут во внутреннюю камеру сортировочного колеса и вернутся в камеру дробления для измельчения. Мелкие частицы, которые соответствуют диаметру требуемых частиц для сортировки, попадают в сортировочное колесо, стекают в циклонный сепаратор внутренней камеры сортировочного колеса с воздушным потоком и собираются коллектором. Отфильтрованный воздух выпускается из воздухозаборника после обработки фильтровальным мешком.

Пневматический измельчитель состоит из воздушного компрессора, масляного бака, газового резервуара, сублимационной сушилки, воздушного фильтра, пневматического пульверизатора с псевдоожиженным слоем, циклонного сепаратора, коллектора, воздухозаборника и других компонентов.

Характеристики производительности

Детальное шоу

Клейка керамики и полиуретановая футеровка в цельных шлифовальных частях, контактирующих с продуктами, во избежание попадания металлолома, приводят к недействительности конечных продуктов.

1. Прецизионные керамические покрытия, 100% исключающие загрязнение железа из процесса классификации материалов, чтобы гарантировать чистоту продуктов. Особенно подходит для требований содержания железа в электронных материалах, таких как кобальт с высоким содержанием кислоты, литий-марганцевая кислота, фосфат лития-железа, тройной материал, карбонат лития и кислотный литий-никелевый и кобальтовый материал катода батареи и т. Д.

2. Отсутствие повышения температуры: температура не повышается, поскольку материалы измельчаются в рабочих условиях пневматического расширения, а температура в полости измельчения поддерживается нормальной.

3. Долговечность: применяется к материалам с твердостью по Моосу ниже 9 класса, так как эффект фрезерования включает только удар и столкновение между зернами, а не столкновение со стенкой.

4.Энергоэффективность: экономия 30% -40% по сравнению с другими пневматическими измельчителями.

5. Инертный газ может использоваться как среда для измельчения легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.

6. Вся система раздроблена, запыленность низкая, шум низкий, производственный процесс чистый и охрана окружающей среды.

7. Система использует интеллектуальное сенсорное управление, простое управление и точное управление.

8. Компактная структура: камера основной машины составляет замкнутый контур для дробления.

Технологическая схема струйной мельницы с псевдоожиженным слоем

Блок-схема представляет собой стандартную обработку фрезерования , и может быть скорректирована по желанию заказчика.

1

Технический параметр

модель

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Рабочее давление (МПа)

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

Расход воздуха (м3/ мин)

2

3

6

10

20

40

Диаметр подаваемого материала (меш)

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

Тонкость измельчения (d97мкм)

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

Производительность (кг / ч)

0,5 ~ 15

10 ~ 120

50 ~ 260

80 ~ 450

200 ~ 600

400 ~ 1500

Установленная мощность (кВт)

20

40

57

88

176

349

Материал и применение

1
2

Примеры приложений

Материал

Тип

Диаметр подаваемых частиц

Диаметр выбрасываемых частиц

Выходкг / ч

Расход воздуха (м3/ мин)

Оксид церия

QDF300

400 (сетка)

d97, 4,69 мкм

30

6

Огнестойкий

QDF300

400 (сетка)

d97, 8,04 мкм

10

6

Хром

QDF300

150 (сетка)

d97, 4,50 мкм

25

6

Фрофиллит

QDF300

150 (сетка)

d97, 7,30 мкм

80

6

Шпинель

QDF300

300 (сетка)

d97, 4,78 мкм

25

6

Тальк

QDF400

325 (сетка)

d97, 10 мкм

180

10

Тальк

QDF600

325 (сетка)

d97, 10 мкм

500

20

Тальк

QDF800

325 (сетка)

d97, 10 мкм

1200

40

Тальк

QDF800

325 (сетка)

d97, 4,8 мкм

260

40

Кальций

QDF400

325 (сетка)

d50, 2,50 мкм

116

10

Кальций

QDF600

325 (сетка)

d50, 2,50 мкм

260

20

Магний

QDF400

325 (сетка)

d50, 2,04 мкм

160

10

Глинозем

QDF400

150 (сетка)

d97, 2,07 мкм

30

10

Жемчужная сила

QDF400

300 (сетка)

d97, 6,10 мкм

145

10

Кварцевый

QDF400

200 (сетка)

d50, 3,19 мкм

60

10

Барит

QDF400

325 (сетка)

d50, 1,45 мкм

180

10

Пенообразователь

QDF400

d50, 11,52 мкм

d50, 1,70 мкм

61

10

Каолин почвенный

QDF600

400 (сетка)

d50, 2,02 мкм

135

20

Литий

QDF400

200 (сетка)

d50, 1,30 мкм

60

10

Кирара

QDF600

400 (сетка)

d50, 3,34 мкм

180

20

PBDE

QDF400

325 (сетка)

d97, 3,50 мкм

150

10

AGR

QDF400

500 (сетка)

d97, 3.65 мкм

250

10

Графитовый

QDF600

d50, 3,87 мкм

d50, 1,19 мкм

700

20

Графитовый

QDF600

d50, 3,87 мкм

d50, 1,00 мкм

390

20

Графитовый

QDF600

d50, 3,87 мкм

d50, 0,79 мкм

290

20

Графитовый

QDF600

d50, 3,87 мкм

d50, 0,66 мкм

90

20

Вогнуто-выпуклый

QDF800

300 (сетка)

d97, 10 мкм

1000

40

Черный кремний

QDF800

60 (сетка)

400 (сетка)

1000

40


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам