Добро пожаловать на наши сайты!

СИСТЕМА СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ АЗОТНОЙ ЗАЩИТЫ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Производство аккумуляторов и использование других химических материалов. Струйная мельница с псевдоожиженным слоем

Краткое описание:

Струйная мельница с псевдоожиженным слоем на самом деле представляет собой такое устройство, которое использует высокоскоростной поток воздуха для сверхтонкого измельчения сухого типа.Под действием сжатого воздуха сырье ускоряется до пересечения четырех сопел, где ударяется и измельчается восходящим воздухом в зону измельчения.

Отправьте нам электронное письмо

Информация о продукте

Теги продукта

Описание продукта

Пневматическая мельница с псевдоожиженным слоем — это оборудование, используемое для измельчения сухих материалов в сверхтонкий порошок, имеющее следующую базовую конструкцию:

Продукт представляет собой измельчитель с псевдоожиженным слоем, в котором в качестве дробящей среды используется сжатый воздух.Корпус мельницы разделен на 3 секции: зону дробления, зону транспортировки и зону сортировки.Зона планировки оснащена сортировочным колесом, скорость которого можно регулировать с помощью преобразователя.Дробильная камера состоит из дробильной насадки, питателя и т. д. Кольцевой подающий диск снаружи дробильного контейнера соединен с дробильной насадкой.

Принцип работы

Материал поступает в дробильную камеру через питатель материала.Компрессионный воздух подается в дробильную камеру на высокой скорости через специально оборудованные четыре дробильные форсунки.Материал получает ускорение в потоке ультразвуковой струи и неоднократно ударяется и сталкивается в центральной точке схождения дробильной камеры, пока не будет измельчен.Измельченный материал поступает в сортировочную камеру восходящим потоком.Поскольку сортировочные колеса вращаются с высокой скоростью, когда материал поднимается, частицы находятся под действием центробежной силы, создаваемой сортировочными роторами, а также центростремительной силы, создаваемой вязкостью воздушного потока.Когда частицы находятся под действием центробежной силы, превышающей центростремительную силу, крупные частицы большего диаметра, чем требуемые сортировочные частицы, не попадут во внутреннюю камеру сортировочного колеса и вернутся в дробильную камеру для дробления.Мелкие частицы, соответствующие диаметру требуемых сортировочных частиц, поступают в сортировочное колесо, с потоком воздуха поступают в циклонный сепаратор внутренней камеры сортировочного колеса и собираются коллектором.Отфильтрованный воздух выпускается из воздухозаборника после обработки фильтровального мешка.

Пневматический измельчитель состоит из воздушного компрессора, устройства для удаления масла, бензобака, сублимационной сушилки, воздушного фильтра, пневматического измельчителя с псевдоожиженным слоем, циклонного сепаратора, коллектора, воздухозаборника и других устройств.

Характеристики производительности

Детальное шоу

Керамическая вставка и полиуретановая футеровка во всех мелющих частях, контактирующих с продуктами, во избежание захвата железного лома приводят к недопустимому эффекту конечных продуктов.

1. Прецизионные керамические покрытия на 100% исключают загрязнение железом в процессе классификации материалов, обеспечивая чистоту продукции.Особенно подходит для требований к содержанию железа в электронных материалах, таких как кобальт с высоким содержанием кислоты, литий-марганцевая кислота, литиевый фосфат железа, тройной материал, карбонат лития и кислотный литий-никель, кобальт и т. д. катодный материал батареи.

2. Отсутствие повышения температуры: температура не будет повышаться, поскольку материалы измельчаются в рабочих условиях пневматического расширения, а температура в фрезерной полости поддерживается нормальной.

3. Выносливость: применяется к материалам с твердостью по шкале Мооса ниже 9 класса. Поскольку эффект фрезерования включает только удар и столкновение зерен, а не столкновение со стеной.

4.Энергоэффективность: экономия 30%-40% по сравнению с другими пневматическими пульверизаторами.

5.Инертный газ может использоваться в качестве среды для измельчения легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.

6. Вся система дробится, пыли мало, шума мало, производственный процесс чист и безопасен для окружающей среды.

7. Система использует интеллектуальное управление с помощью сенсорного экрана, простоту в эксплуатации и точный контроль.

8.Компактная структура: камера главной машины образует замкнутый контур дробления.

Технологическая схема струйной мельницы с псевдоожиженным слоем

Блок-схема представляет собой стандартную фрезерную обработку и может быть скорректирована для клиентов.

Технический параметр

модель	QDF-120	QDF-200	КДФ-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Рабочее давление (МПа)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Расход воздуха (м³/мин)	2	3	6	10	20	40
Диаметр подаваемого материала (сетка)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Крупность помола(d₉₇мкм)	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80
Производительность (кг/ч)	0,5~15	10~120	50~260	80~450	200~600	400~1500
Установленная мощность (кВт)	20	40	57	88	176	349

Материал и применение

Образцы приложений

Материал	Тип	Диаметр подаваемых частиц	Диаметр выбрасываемых частиц	Выход（кг/ч）	Расход воздуха (м³/мин)
Оксид церия	QDF300	400 (сетка)	d₉₇,4,69 мкм	30	6
Огнестойкий	QDF300	400 (сетка)	d₉₇,8,04 мкм	10	6
Хром	QDF300	150 (сетка)	d₉₇,4,50 мкм	25	6
Фрофиллит	QDF300	150 (сетка)	d₉₇,7,30 мкм	80	6
Шпинель	QDF300	300 (сетка)	d₉₇,4,78 мкм	25	6
Тальк	QDF400	325 (сетка)	d₉₇,10 мкм	180	10
Тальк	QDF600	325 (сетка)	d₉₇,10 мкм	500	20
Тальк	QDF800	325 (сетка)	d₉₇,10 мкм	1200	40
Тальк	QDF800	325 (сетка)	d₉₇,4,8 мкм	260	40
Кальций	QDF400	325 (сетка)	d₅₀,2,50 мкм	116	10
Кальций	QDF600	325 (сетка)	d₅₀,2,50 мкм	260	20
Магний	QDF400	325 (сетка)	d₅₀,2,04 мкм	160	10
глинозем	QDF400	150 (сетка)	d₉₇,2,07 мкм	30	10
Жемчужная сила	QDF400	300 (сетка)	d₉₇,6,10 мкм	145	10
Кварц	QDF400	200 (сетка)	d₅₀,3,19 мкм	60	10
Барит	QDF400	325 (сетка)	d₅₀,1,45 мкм	180	10
Пенообразователь	QDF400	d₅₀,11,52 мкм	d₅₀,1,70 мкм	61	10
Почвенный каолин	QDF600	400 (сетка)	d₅₀,2,02 мкм	135	20
Литий	QDF400	200 (сетка)	d₅₀,1,30 мкм	60	10
Кирара	QDF600	400 (сетка)	d₅₀,3,34 мкм	180	20
ПБДЭ	QDF400	325 (сетка)	d₉₇,3,50 мкм	150	10
СМА	QDF400	500 (сетка)	d₉₇,3,65 мкм	250	10
Графит	QDF600	d₅₀,3,87 мкм	d₅₀,1,19 мкм	700	20
Графит	QDF600	d₅₀,3,87 мкм	d₅₀,1,00 мкм	390	20
Графит	QDF600	d₅₀,3,87 мкм	d₅₀,0,79 мкм	290	20
Графит	QDF600	d₅₀,3,87 мкм	d₅₀,0,66 мкм	90	20
Вогнуто-выпуклый	QDF800	300 (сетка)	d₉₇,10 мкм	1000	40
Черный кремний	QDF800	60 (сетка)	400 (сетка)	1000	40