Добро пожаловать на наши сайты!

QDF-400 WP Система непрерывного производства струйной мельницы на 400 кг

Краткое описание:

Во-первых, подача сырья из питателя - передача материала в первый смеситель объемом 3 м3 для предварительного смешивания, а пылеуловитель будет собирать пыль во время процесса подачи, затем в бункере объемом 3 м3 будет храниться смешанный материал, а затем он поступает в струйную мельницу для измельчения.


Информация о продукте

видео

Теги продукта

Самая популярная линия WP в Пакистане - система непрерывного производства QDF-400, как показано ниже. Схема и фото.

Рабочий процесс и этапы

Во-первых, подача сырья из питателя - передача материала на первые 3 м.3смеситель для предварительного смешивания и пылеуловитель будет собирать пыль во время процесса кормления, затем 3м3бункер хранит смешанный материал, затем вводится в струйную мельницу для измельчения, размер частиц на выходе можно регулировать, регулируя различную скорость вращения колеса классификатора. После измельчения материал будет перемещаться в циклон за счет центростремительной силы вытяжного вентилятора и пылесборника в верхней части первых 4 м.3 миксер, затем перевод на второй 4м3 горизонтальный ленточный смеситель для смешивания перед упаковкой или передачи в систему WDG.

Тактико-технические характеристики

1. В процессе измельчения используется принцип работы струйной мельницы с псевдоожиженным слоем с высокой эффективностью и равномерным распределением частиц по размерам.

2. Процесс подачи осуществляется при транспортировке воздуха с отрицательным давлением, добавлен вытяжной вентилятор для предотвращения выброса пыли.

3. И в первом, и в последнем процессе смешивания используются двухшнековые смесители или горизонтальный спиральный ленточный смеситель, которые обеспечивают достаточное и симметричное смешивание.

4. выход продукта может напрямую подключаться к автоматической упаковочной машине.

5. Вся система управляется дистанционным управлением ПЛК. Удобство эксплуатации и обслуживания, работа автоматики.

6. Низкое энергопотребление: экономия энергии на 30-40% по сравнению с другими пневматическими измельчителями.

7. Это применимо для измельчения материалов с высоким коэффициентом смешивания, трудных для измельчения и вязких материалов.

Подробное введение для всей линейки WP

Система источника воздуха - воздушный компрессор, маслоуловитель, резервуар для хранения воздуха, сушилка для замораживания воздуха, точный фильтр.

1

Воздушный компрессор

Принцип работы

Компрессор используется для сжатия воздуха, одноступенчатый, с впрыском масла и приводом от двигателя, который включает в себя воздушную часть, двигатель, масло / газовый сепаратор, маслоохладитель, воздухоохладитель, вентилятор (только для типа с воздушным охлаждением), влагоуловитель, шкаф электроуправления, газопровод, нефтепровод и водопровод (только для водяного охлаждения), система регулирования. Внутри корпуса находится пара сопряженных роторов. У мужского ротора 4 зубца, у охватывающего ротора 6 зубьев. За внутренним ротором следует мужской ротор на высокой скорости. При меньшем смещении зубьев между двумя роторами воздух из входного фильтра и смазываемое масло из корпуса постепенно сжимаются под высоким давлением. Когда смещение зубцов идет прямо к выпускному отверстию, смесь сжатого воздуха и масла течет из выпускного отверстия, а затем течет в масло / газовый сепаратор для отделения масла от воздуха. Затем воздух проходит через клапан минимального давления, воздухоохладитель и влагоуловитель, наконец, в трубопровод подачи воздуха. Отделенное масло капает на дно сепаратора, затем течет в маслоохладитель, масляный фильтр и, наконец, в воздухозаборник для повторного использования в результате перепада давления.

Fсушилка для брикетов

1

Принцип работы
Горячий, влажный и холодный воздух поступает в первые предварительно охлажденные теплообменники (испаритель из холодного сжатого воздуха для теплообмена), чтобы снизить нагрузку на испаритель, одновременно нагревая сжатый воздух, выходящий из холодного, вдали от насыщенность. Затем поступает в испаритель и дополнительно охлаждается до 12 ℃ ниже, повторный вход в сепаратор будет выпадать в осадок в процессе охлаждения воды были изолированы, разряды горного устройства к югу от Шуй. Выходит сухой холодный воздух на тепло, выделяемое теплообменником предварительного охлаждения. 

Резервуар для хранения воздуха

2

Принцип работы 

Резервуар для хранения воздуха (сосуд высокого давления), также известный как резервуар для хранения сжатого воздуха, представляет собой сосуд высокого давления, специально используемый для хранения сжатого воздуха. Он в основном используется для хранения газового буфера и играет роль стабилизации давления в системе, чтобы избежать частой загрузки и разгрузки воздушного компрессора и удаления большей части жидкой воды. Резервуар для хранения газа обычно состоит из корпуса цилиндра, головки, фланца, форсунки, уплотнительные элементы и опоры, а также другие детали и компоненты. Кроме того, он также оснащен предохранительным клапаном, манометром, сливным клапаном и другими принадлежностями для выполнения различных производственных процессов.

3
4

Главная часть- струйная мельница и система смешивания и пылеулавливания

Изделие представляет собой измельчитель с псевдоожиженным слоем, в котором сжатый воздух используется в качестве измельчающей среды. Корпус мельницы разделен на 3 секции: зону дробления, зону передачи и зону сортировки. Зона профилирования оснащена колесом профилирования, а скорость может регулироваться преобразователем. Помещение для дробления состоит из сопла дробления, питателя и т. Д. Кольцевой диск подачи воздуха за пределами контейнера для дробления соединен с соплом дробления.

Струйная мельница- под действием центробежной силы колеса классификатора и центростремительной силы вытяжного вентилятора материал внутри струйной мельницы переходит в псевдоожиженный слой, получая при этом порошок разной крупности.

Система управления ПЛК- Система использует интеллектуальное сенсорное управление, простое управление и точное управление. Эта система использует расширенный режим управления PLC + сенсорным экраном, сенсорный экран является операционным терминалом этой системы, поэтому очень важно точно улавливать функции всех клавиш на сенсорном экране, чтобы обеспечить правильную работу этой системы.

Верхний питатель-Гибко подключается к пылесборнику, чтобы избежать утечки пыли, доступен для непрерывной подачи.

7

Циклонный сепаратор и пылеуловитель–Улавливание продуктов и пылеулавливание диспергируют направление потока сырья и предотвращают скопление материала. Обеспечьте рециркуляцию пыли в процессе производства, чтобы соответствовать требованиям защиты окружающей среды, касающимся чистого производства и выбросов выхлопных газов.

8

Двухшнековый смеситель - имеет длинную мешалку и конструкцию шнека ,, которые препятствуют осаждению полностью перемешиваемого материала под действием вращения и вращения.

9

Принцип работы

Двухшнековый смеситель объединяет порошки, гранулы и жидкость. Вращение двухшнекового смесителя завершается комплектом двигателей и циклоидных редукторов. При асимметричном перемешивании двумя шнеками диапазон перемешивания будет расширен, а скорость перемешивания увеличится. Смесительной машине способствуют две асимметричные спирали быстрого вращения, образующие две несимметричные спиральные колонны, которые текут вверх от стенки цилиндра. Поворотный рычаг, приводимый в движение спиральной орбитой, превращает спиральный материал разного уровня в шпильку в оболочке, продвигая дислокационную часть материала, а другую часть материала забрасывает винтом, чтобы обеспечить постоянное обновление материалов подшипников полного круга.

Горизонтальный спирально-ленточный смеситель-Более удобно производить определенные продукты, в которые нужно добавлять адъювант или другие химические вещества в готовый продукт. И смешивание намного лучше и точнее, чем у двухшнекового миксера. меньшая высота корпуса, чем двухшнековый смеситель, простота установки.

10

Принцип работы:
Горизонтальная двойная лента Смесителя состоит из горизонтальной U-образного бака, верхней крышки с (или без него) отверстий, одного вала, оборудованного двойных слои тесемки перемешивания мешалки, блок передачи, опорной рамы, уплотнительный элемент, структуру разряда и так далее. Ленточные лезвия всегда двухслойные. Лента внешнего слоя заставляет материалы соединяться от двух концов к центру, а лента внутреннего слоя заставляет материалы распространяться от центра к двум концам. При многократном движении материалы образуют вихрь, и достигается однородное перемешивание. 

Другая часть –Тяжелый вентилятор и водяной скруббер

1

Вытяжной вентилятор- Заставьте всю систему WP находиться под отрицательным давлением центробежной силой вытяжного вентилятора, тем самым заставляя материал дробиться и выпуская выхлопные газы из системы измельчения.

Водяной скруббер- порошок менее 0,5 мкм поступает в скруббер и поглощается слоем водяной пленки, сбрасываемой вместе с нижним конусом потока воды. во избежание загрязнения окружающей среды пылью.

Пылесодержащий газ вводится по касательной из нижней части цилиндра и вращается вверх. Частицы пыли отделяются под действием центробежной силы и отбрасываются к внутренней стенке цилиндра. Они адсорбируются слоем водяной пленки, протекающей во внутренней стенке цилиндра, и выводятся через выпускное отверстие для пыли вместе с нижним конусом водяного потока. Водяная пленка образована несколькими форсунками, расположенными в верхней части цилиндра для распыления. вода по касательной к стенке устройства. Таким образом, внутренняя стенка цилиндра всегда покрыта очень тонкой водяной пленкой, вращающейся вниз для улучшения эффекта удаления пыли.

Запчасти

Колесо классификатора

Магнитный клапан

Сопло

Выпускной вентиль

Торговая точка

4

Фильтр-мешок


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам