Добро пожаловать на наши сайты!

СИСТЕМА СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ С ЗАЩИТОЙ ОТ АЗОТА ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Аккумуляторная промышленность и другие химические материалы используют струйную мельницу с псевдоожиженным слоем

Краткое описание:

Струйная мельница с псевдоожиженным слоем на самом деле является таким устройством, которое использует высокоскоростной поток воздуха для выполнения сухого сверхтонкого измельчения. Приводимый в действие сжатым воздухом, сырье ускоряется до пересечения четырех сопел, чтобы подвергнуться удару и измельчению восходящим потоком воздуха в зону измельчения.

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

Описание продукта

Пневматическая мельница с псевдоожиженным слоем — это оборудование, используемое для измельчения сухих материалов до сверхтонкого порошка, имеющее следующую базовую конструкцию:

Изделие представляет собой измельчитель с псевдоожиженным слоем, в котором в качестве дробящей среды используется сжатый воздух. Корпус мельницы разделен на 3 секции: зону дробления, зону трансмиссии и зону сортировки. Зона сортировки оснащена сортировочным колесом, а скорость может регулироваться преобразователем. Дробильная камера состоит из дробильного сопла, питателя и т. д. Кольцевой диск подачи сир снаружи дробильного контейнера соединен с дробильным соплом.

Принцип действия

Материал поступает в дробильную камеру через питатель материала. Сжатый воздух поступает в дробильную камеру на высокой скорости через специально оборудованные четыре дробильных сопла. Материал набирает ускорение в ультразвуковом струйном потоке и многократно ударяется и сталкивается в центральной точке схождения дробильной камеры, пока не будет измельчен. Дробленый материал поступает в сортировочную камеру с восходящим потоком. Поскольку сортировочные колеса вращаются с высокой скоростью, когда материал поднимается, частицы находятся под действием центробежной силы, создаваемой сортировочными роторами, а также центростремительной силы, создаваемой вязкостью воздушного потока. Когда частицы находятся под действием центробежной силы, большей, чем центростремительная сила, грубые частицы с большим диаметром, чем требуемые сортировочные частицы, не попадут во внутреннюю камеру сортировочного колеса и вернутся в дробильную камеру для измельчения. Мелкие частицы, соответствующие диаметру требуемых сортировочных частиц, попадают в сортировочное колесо и вместе с потоком воздуха попадают в циклонный сепаратор внутренней камеры сортировочного колеса и собираются коллектором. Отфильтрованный воздух выпускается из воздухозаборника после обработки фильтровальным мешком.

Пневматический измельчитель состоит из воздушного компрессора, масляного регенератора, газового баллона, сублимационной сушилки, воздушного фильтра, пневматического измельчителя с псевдоожиженным слоем, циклонного сепаратора, коллектора, воздухозаборника и других.

Характеристики производительности

Детальное шоу

Керамическая паста и полиуретановая футеровка всех шлифовальных деталей, контактирующих с продуктами, позволяют избежать попадания свинца в железный лом и отрицательного воздействия на конечные продукты.

1. Прецизионные керамические покрытия, 100% устраняют загрязнение железом из процесса классификации материалов, чтобы гарантировать чистоту продукции. Особенно подходит для требований к содержанию железа в электронных материалах, таких как кобальтовая кислота, литий-марганцевая кислота, литий-железо-фосфат, тройной материал, карбонат лития и кислотный литий-никелевый и кобальтовый материал катода батареи и т. д.

2. Отсутствие повышения температуры: температура не будет повышаться, поскольку материалы измельчаются в рабочих условиях пневматического расширения, а температура в полости фрезерования поддерживается на нормальном уровне.

3. Износостойкость: применяется к материалам с твердостью по шкале Мооса ниже 9-го класса, поскольку эффект измельчения включает только удар и столкновение между зернами, а не столкновение со стенкой.

4. Энергоэффективность: экономия 30% -40% по сравнению с другими пневматическими измельчителями.

5.Инертный газ может использоваться в качестве среды для измельчения легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.

6. Вся система дробленая, пыль низкая, шум низкий, производственный процесс чистый и экологически безопасный.

7. Система оснащена интеллектуальным сенсорным экраном, простым управлением и точным контролем.

8.Компактная структура: камера основной машины образует замкнутый контур дробления.

Технологическая схема струйной мельницы с псевдоожиженным слоем

Технологическая схема представляет собой стандартную фрезерную обработку и может быть скорректирована для клиентов.

Технические параметры

модель	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Рабочее давление (МПа)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Расход воздуха (м3)³/мин)	2	3	6	10	20	40
Диаметр подаваемого материала (ячейка)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Тонкость измельчения (д₉₇мкм)	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80
Производительность (кг/ч)	0,5~15	10~120	50~260	80~450	200~600	400~1500
Установленная мощность (кВт)	20	40	57	88	176	349

Материал и применение

Образцы заявлений

Материал	Тип	Диаметр подаваемых частиц	Диаметр выбрасываемых частиц	Выход（кг/ч）	Расход воздуха (м3)³/мин)
Оксид церия	QDF300	400(Сетка)	d₉₇,4,69мкм	30	6
Огнестойкий	QDF300	400(Сетка)	d₉₇,8.04мкм	10	6
Хром	QDF300	150(Сетка)	d₉₇,4.50мкм	25	6
Фрофиллит	QDF300	150(Сетка)	d₉₇,7.30мкм	80	6
Шпинель	QDF300	300(Сетка)	d₉₇,4.78мкм	25	6
Тальк	QDF400	325(Сетка)	d₉₇,10мкм	180	10
Тальк	QDF600	325(Сетка)	d₉₇,10мкм	500	20
Тальк	QDF800	325(Сетка)	d₉₇,10мкм	1200	40
Тальк	QDF800	325(Сетка)	d₉₇,4,8мкм	260	40
Кальций	QDF400	325(Сетка)	d₅₀,2.50мкм	116	10
Кальций	QDF600	325(Сетка)	d₅₀,2.50мкм	260	20
Магний	QDF400	325(Сетка)	d₅₀,2.04мкм	160	10
Глинозем	QDF400	150(Сетка)	d₉₇,2.07мкм	30	10
Сила жемчужины	QDF400	300(Сетка)	d₉₇,6.10мкм	145	10
Кварц	QDF400	200(Сетка)	d₅₀,3,19мкм	60	10
Барит	QDF400	325(Сетка)	d₅₀,1,45мкм	180	10
Пенообразователь	QDF400	d₅₀,11.52мкм	d₅₀,1.70мкм	61	10
Почва каолиновая	QDF600	400(Сетка)	d₅₀,2.02мкм	135	20
Литий	QDF400	200(Сетка)	d₅₀,1.30мкм	60	10
Кирара	QDF600	400(Сетка)	d₅₀,3,34мкм	180	20
ПБДЭ	QDF400	325(Сетка)	d₉₇,3.50мкм	150	10
СМА	QDF400	500(Сетка)	d₉₇,3,65мкм	250	10
Графит	QDF600	d₅₀,3,87мкм	d₅₀,1,19мкм	700	20
Графит	QDF600	d₅₀,3,87мкм	d₅₀,1.00мкм	390	20
Графит	QDF600	d₅₀,3,87мкм	d₅₀,0,79мкм	290	20
Графит	QDF600	d₅₀,3,87мкм	d₅₀,0,66мкм	90	20
Вогнуто-выпуклый	QDF800	300(Сетка)	d₉₇,10мкм	1000	40
Черный силикон	QDF800	60(Сетка)	400(Сетка)	1000	40