Аккумуляторная промышленность и производство других химических материалов используют струйную мельницу с псевдоожиженным слоем. Изображение

Производство аккумуляторов и других химических материалов с использованием струйной мельницы с псевдоожиженным слоем

Краткое описание:

Струйная мельница с псевдоожиженным слоем представляет собой устройство, которое использует высокоскоростной поток воздуха для сухого сверхтонкого измельчения. Под действием сжатого воздуха сырье ускоряется и подается к пересечению четырёх сопел, где подвергается ударному воздействию и измельчению восходящим потоком воздуха в зоне измельчения.

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Описание продукта

Пневматическая мельница с псевдоожиженным слоем — это оборудование, используемое для измельчения сухих материалов в сверхтонкий порошок, имеющее следующую базовую конструкцию:

Изделие представляет собой измельчитель с псевдоожиженным слоем, в котором в качестве измельчающей среды используется сжатый воздух. Корпус мельницы разделён на три секции: зону дробления, зону передачи и зону сортировки. Зона сортировки оснащена сортировочным колесом, скорость вращения которого регулируется преобразователем. Дробильная камера состоит из дробящего сопла, питателя и т.д. Кольцевой питающий диск, расположенный снаружи дробильного контейнера, соединён с дробящим соплом.

Принцип работы

Материал поступает в камеру дробления через питатель материала. Сжатый воздух поступает в камеру дробления на высокой скорости через специально оборудованные четыре дробящих сопла. Материал набирает ускорение в ультразвуковом струйном потоке и многократно ударяется и сталкивается в центральной точке схождения камеры дробления, пока не будет измельчен. Измельченный материал поступает в камеру сортировки с восходящим потоком. Поскольку сортировочные колеса вращаются с высокой скоростью, когда материал поднимается, частицы находятся под действием центробежной силы, создаваемой сортировочными роторами, а также центростремительной силы, создаваемой вязкостью воздушного потока. Когда частицы находятся под действием центробежной силы, большей, чем центростремительная сила, крупные частицы с большим диаметром, чем требуемые частицы сортировки, не попадут во внутреннюю камеру сортировочного колеса и вернутся в камеру дробления для дробления. Мелкие частицы, соответствующие диаметру требуемой фракции, попадают в сортировочное колесо и вместе с потоком воздуха попадают в циклонный сепаратор внутренней камеры сортировочного колеса, где собираются в коллекторе. Отфильтрованный воздух выходит из воздухозаборника после обработки в фильтровальном рукаве.

Пневматический измельчитель состоит из воздушного компрессора, масляного регенератора, газового резервуара, сублимационной сушилки, воздушного фильтра, пневматического измельчителя с псевдоожиженным слоем, циклонного сепаратора, коллектора, воздухозаборника и т. д.

Характеристики производительности

Детальное шоу

Нанесение керамической пасты и полиуретановой футеровки на все шлифовальные детали, контактирующие с продуктами, позволяет избежать попадания железного лома, что может привести к неблагоприятному воздействию конечных продуктов.

1. Прецизионные керамические покрытия полностью исключают загрязнение железом в процессе классификации материалов, обеспечивая чистоту продукции. Они особенно подходят для материалов с высоким содержанием железа, используемых в электронных материалах, таких как высококислотные кобальтовые, литий-марганцевые, литий-железные, тернарные материалы, карбонат лития, кислые литий-никелевые и кобальтовые катодные материалы и т.д.

2. Отсутствие повышения температуры: температура не будет повышаться, поскольку материалы измельчаются в рабочих условиях пневматического расширения, а температура в полости измельчения поддерживается на нормальном уровне.

3.Износостойкость: применяется к материалам с твердостью по шкале Мооса ниже 9, поскольку эффект измельчения включает только удар и столкновение между зернами, а не столкновение со стенкой.

4.Энергоэффективность: экономия 30%-40% по сравнению с другими пневматическими измельчителями.

5.Инертный газ может быть использован в качестве среды для измельчения горючих и взрывоопасных материалов.

6. Вся система дробленая, пыль низкая, уровень шума низкий, производственный процесс чистый и экологически безопасный.

7. Система оснащена интеллектуальным сенсорным экраном, обеспечивает простоту эксплуатации и точность управления.

8.Компактная структура: камера основной машины образует замкнутый контур дробления.

Технологическая схема струйной мельницы с псевдоожиженным слоем

Технологическая схема представляет собой стандартную фрезерную обработку и может быть скорректирована для клиентов.

Технические параметры

модель	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Рабочее давление (МПа)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Расход воздуха (м3)³/мин)	2	3	6	10	20	40
Диаметр подаваемого материала (меш)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Тонкость измельчения (д₉₇мкм)	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80
Производительность (кг/ч)	0,5~15	10~120	50~260	80~450	200~600	400~1500
Установленная мощность (кВт)	20	40	57	88	176	349

Материал и применение

Образцы заявлений

Материал	Тип	Диаметр подаваемых частиц	Диаметр выбрасываемых частиц	Выход（кг/ч）	Расход воздуха (м3)³/мин)
Оксид церия	QDF300	400(Меш)	d₉₇,4,69мкм	30	6
Огнестойкий	QDF300	400(Меш)	d₉₇,8,04 мкм	10	6
Хром	QDF300	150 (сетка)	d₉₇,4,50 мкм	25	6
Фрофиллит	QDF300	150 (сетка)	d₉₇,7,30мкм	80	6
Шпинель	QDF300	300(Меш)	d₉₇,4,78 мкм	25	6
Тальк	QDF400	325(Сетка)	d₉₇,10мкм	180	10
Тальк	QDF600	325(Сетка)	d₉₇,10мкм	500	20
Тальк	QDF800	325(Сетка)	d₉₇,10мкм	1200	40
Тальк	QDF800	325(Сетка)	d₉₇,4,8 мкм	260	40
Кальций	QDF400	325(Сетка)	d₅₀,2,50 мкм	116	10
Кальций	QDF600	325(Сетка)	d₅₀,2,50 мкм	260	20
Магний	QDF400	325(Сетка)	d₅₀,2,04 мкм	160	10
Глинозем	QDF400	150 (сетка)	d₉₇,2,07 мкм	30	10
Сила жемчуга	QDF400	300(Меш)	d₉₇,6,10 мкм	145	10
Кварц	QDF400	200(Меш)	d₅₀,3,19 мкм	60	10
Барит	QDF400	325(Сетка)	d₅₀,1,45 мкм	180	10
Пенообразователь	QDF400	d₅₀,11,52мкм	d₅₀,1,70 мкм	61	10
Почвенный каолин	QDF600	400(Меш)	d₅₀,2,02мкм	135	20
Литий	QDF400	200(Меш)	d₅₀,1,30 мкм	60	10
Кирара	QDF600	400(Меш)	d₅₀,3,34 мкм	180	20
ПБДЭ	QDF400	325(Сетка)	d₉₇,3,50 мкм	150	10
СМА	QDF400	500 (сетка)	d₉₇,3,65мкм	250	10
Графит	QDF600	d₅₀,3,87мкм	d₅₀,1,19 мкм	700	20
Графит	QDF600	d₅₀,3,87мкм	d₅₀,1,00мкм	390	20
Графит	QDF600	d₅₀,3,87мкм	d₅₀,0,79 мкм	290	20
Графит	QDF600	d₅₀,3,87мкм	d₅₀,0,66 мкм	90	20
Вогнуто-выпуклый	QDF800	300(Меш)	d₉₇,10мкм	1000	40
Черный силикон	QDF800	60(Меш)	400(Меш)	1000	40