Добро пожаловать на наши сайты!

СИСТЕМА СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ АЗОТНОЙ ЗАЩИТЫ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Система непрерывного производства струйной мельницы QDF-400 WP для 400 кг Рекомендуемое изображение

Система непрерывного производства QDF-400 WP струйной мельницы на 400 кг

Краткое описание:

Во-первых, подача сырья из питателя - материал передается в первый смеситель объемом 3 м3 для предварительного смешивания, а пылесборник собирает пыль во время процесса подачи, затем в бункере объемом 3 м3 хранится смешанный материал, а затем поступает в струйную мельницу для измельчения.

Цена ФОБ:0,5–9999 долларов США/шт.

Мин.Количество заказа:100 шт./шт.

Возможность поставки:10000 шт./шт. в месяц

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Видео

Теги продукта

Самая популярная линия WP в Пакистане. Система непрерывного производства QDF-400, как показано ниже. Блок-схема и фото.

Операционный процесс и этапы

Во-первых, подача сырья из питателя - передача материала на первые 3 м.³смеситель для предварительного смешивания и пылесборник будут собирать пыль во время процесса подачи, затем 3 м³В бункере хранится смешанный материал, затем он поступает в струйную мельницу для измельчения, размер выходных частиц можно регулировать, регулируя различную скорость вращения колеса классификатора. После измельчения материал переносится в циклон за счет центростремительной силы вытяжного вентилятора и пылесборника на вершине первых 4 метров.³миксер, затем перекладываем на второй 4м³горизонтальный ленточный смеситель для смешивания перед упаковкой или передачей в систему WDG.

ТТХ

1. В процессе измельчения применяется высокоэффективный принцип работы струйной мельницы с псевдоожиженным слоем, а распределение частиц по размерам является равномерным.

2. Процесс подачи осуществляется с подачей воздуха под отрицательным давлением, для предотвращения выделения пыли добавляется вытяжка.

3. Как первый, так и последний процесс смешивания выполняются с помощью двухшнековых смесителей или горизонтального спирального ленточного блендера, что обеспечивает достаточное и симметричное смешивание.

4. Выход продукта может напрямую подключаться к автоматической упаковочной машине.

5. Вся система управляется с помощью дистанционного управления ПЛК. Удобство эксплуатации и обслуживания, работа автоматического оборудования.

6. Низкое энергопотребление: экономия энергии составляет 30–40% по сравнению с другими пневматическими пульверизаторами.

7. Он применим для дробления материалов с высоким соотношением смешивания, трудно поддающихся дроблению, и вязких материалов.

Подробное описание всей линейки WP

Система подачи воздуха: воздушный компрессор, маслоотделитель, резервуар для хранения воздуха, сублимационная сушилка, прецизионный фильтр.

Воздушный компрессор

Принцип работы

Компрессор используется для сжатия воздуха, одноступенчатый, с впрыском масла и приводом от двигателя, который включает в себя воздушную часть, двигатель, масло/газоотделитель, масляный радиатор, воздушный охладитель, вентилятор (только для типа с воздушным охлаждением), влагоуловитель, шкаф электроуправления, газопровод, нефтепровод и водопровод (только для водоохлаждаемого типа), система регулирования. Внутри корпуса находится пара сопряженных роторов. Ведущий ротор имеет 4 зуба, женский ротор - 6 зубьев. За женским ротором на высокой скорости следует мужской ротор. При меньшем смещении зубьев между двумя роторами воздух из впускного фильтра и смазочное масло из корпуса постепенно сжимаются под высоким давлением. Когда перемещение зубьев направлено прямо к выпускному отверстию, смесь сжатого воздуха и масла вытекает из выпускного отверстия, а затем поступает в масляно-газовый сепаратор для отделения масла от воздуха. Затем воздух проходит через клапан минимального давления, воздухоохладитель и влагоотделитель и, наконец, в трубопровод подачи воздуха. Отделенное масло стекает на дно сепаратора, затем попадает в маслоохладитель, масляный фильтр и, наконец, в воздушный блок для рециркуляции в результате перепада давления.

Fморозная сушилка

Принцип работы
Горячий и влажный и холодный воздух поступают в первые предварительно охлажденные теплообменники (испаритель выходит из холодного сжатого воздуха на теплообмен) с целью снижения нагрузки на испаритель, одновременно нагревая сжатый воздух, выпускаемый из холодного, вдали от насыщенность. Затем вход в испаритель дополнительно охлаждается до температуры ниже 12 ℃, при повторном входе в сепаратор будет выпадать в осадок в процессе охлаждения вода будет изолирована, горные разряды устройства суб-Шуй. Выход сухого холодного воздуха за счет тепла, выделяемого теплообменником предварительного охлаждения.

Резервуар для хранения воздуха

Принцип работы

Резервуар для хранения воздуха (сосуд под давлением), также известный как резервуар для хранения сжатого воздуха, представляет собой сосуд под давлением, специально используемый для хранения сжатого воздуха. Он в основном используется для хранения газового буфера и играет роль стабилизации давления в системе, чтобы избежать частой загрузки и разгрузки воздушного компрессора и удаления большей части жидкой воды. Резервуар для хранения газа обычно состоит из корпуса цилиндра, головки, фланца, сопла, уплотнительные элементы и опоры, а также другие детали и компоненты. Кроме того, он также оснащен предохранительным клапаном, манометром, сливным клапаном и другими аксессуарами для выполнения различных производственных процессов.

Основная часть-струйная мельница и система смешивания и пылеулавливания

Продукт представляет собой измельчитель с псевдоожиженным слоем, в котором в качестве дробящей среды используется сжатый воздух. Корпус мельницы разделен на 3 секции: зону дробления, зону транспортировки и зону сортировки. Зона планировки оснащена сортировочным колесом, скорость которого можно регулировать с помощью преобразователя. Дробильная камера состоит из дробильной насадки, питателя и т. д. Кольцевой диск подачи воздуха снаружи дробильного контейнера соединен с дробильной насадкой.

Реактивная мельница- под действием центробежной силы колеса классификатора и центростремительной силы вытяжного вентилятора материал превращается в псевдоожиженный слой внутри струйной мельницы, в результате чего получается порошок различной крупности.

Система управления ПЛК- Система использует интеллектуальное управление с помощью сенсорного экрана, простоту в эксплуатации и точный контроль. Эта система использует расширенный режим управления ПЛК + сенсорный экран, сенсорный экран является рабочим терминалом этой системы, поэтому очень важно точно понять функции всех клавиш на сенсорном экране, чтобы обеспечить правильную работу этой системы.

Верхний питатель-Гибкое соединение с пылесборником во избежание утечки пыли, возможность непрерывной подачи.

Циклонный сепаратор и пылесборник– Продукты для сбора и сбора пыли распределяют направление потока сырья и позволяют избежать накопления материала. Обеспечьте переработку пыли в процессе производства, чтобы удовлетворить требования по охране окружающей среды в отношении чистого производства и выбросов выхлопных газов.

Двухшнековый смеситель-имеет длинную мешалку и конструкцию шнека, которые не позволяют полностью перемешиваемому материалу оседать под действием вращения.

Принцип работы

Двухшнековый смеситель позволяет смешивать порошки, гранулы и жидкости. Вращение двухшнекового смесителя осуществляется за счет комплекта двигателей и циклоидных редукторов. При асимметричном перемешивании двумя шнеками диапазон перемешивания будет расширен, а скорость перемешивания увеличится. Смесительная машина приводится в движение двумя асимметричными спиралями быстрого вращения, образующими две несимметричные спиральные колонны, идущие вверх от стенки цилиндра. Поворотный рычаг, приводимый в движение спиральной орбитой, превращает спиральный материал различного уровня в шпильку в конверте, часть материала перемещается, другая часть материала выбрасывается винтом, чтобы обеспечить постоянное обновление материалов подшипников полного круга.

Горизонтальный спиральный ленточный смеситель-Удобнее производить определенные продукты, в готовый продукт которых необходимо добавлять адъюванты или другие химические вещества. И смешивание происходит намного лучше и точнее, чем в двухшнековом миксере. более низкая высота корпуса, чем у двухшнекового смесителя, простота установки.

Принцип работы:
Горизонтальный двухленточный смеситель состоит из горизонтального U-образного резервуара, верхней крышки с отверстиями (или без них), одиночного вала, оснащенного двухслойной ленточной мешалкой, узла передачи, опорной рамы, уплотнительного элемента, разгрузочной конструкции и т. д. Лопасти ленты всегда двухслойные. Лента внешнего слоя заставляет материалы собираться от двух концов к центру, а лента внутреннего слоя заставляет материалы распространяться от центра к двум концам. Материалы образуют вихри при многократном движении и достигается однородное перемешивание.

Другая часть–Вытяжной вентилятор и скребок для воды

Вентилятор проекта- Создайте отрицательное давление во всей системе WP за счет центробежной силы вытяжного вентилятора, тем самым заставляя материал измельчаться и высвобождать выхлопные газы из системы измельчения.

Скруббер для воды- Порошок размером менее 0,5 мкм попадает в водный скруббер и поглощается слоем водной пленки, сбрасывается вместе с нижним конусом потока воды. Чтобы избежать загрязнения окружающей среды пылью.

Пылесодержащий газ вводится по тангенциальному направлению из нижней части цилиндра и вращается вверх. Частицы пыли отделяются центробежной силой и отбрасываются на внутреннюю стенку цилиндра. Они адсорбируются слоем водной пленки, стекающей по внутренней стенке цилиндра, и выводятся через пылеотвод вместе с нижним конусом потока воды. Водяная пленка образуется несколькими форсунками, расположенными в верхней части цилиндра для распыления. вода по касательной к стенке устройства. Таким образом, внутренняя стенка цилиндра всегда покрыта очень тонкой водяной пленкой, вращающейся вниз, для достижения цели улучшения эффекта удаления пыли.

Запчасти