Добро пожаловать на наши сайты!

СИСТЕМА СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ С ЗАЩИТОЙ ОТ АЗОТА ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

QDF-400 WP Непрерывная производственная система струйной мельницы для 400 кг

Краткое описание:

Сначала сырье подается из питателя — материал передается в первый смеситель объемом 3 м3 для предварительного смешивания, а пылеуловитель собирает пыль во время процесса подачи, затем в бункере объемом 3 м3 хранится смешанный материал, затем он поступает в струйную мельницу для измельчения.

Цена франко-борт:0,5–9 999 долл. США / шт.

Мин.количество заказа:100 шт./шт.

Возможность поставки:10000 шт./шт. в месяц

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Видео

Теги продукта

Самая популярная линия WP в Пакистане - система непрерывного производства QDF-400, как показано ниже. Схема потока и фото.

Операционный процесс и этапы

Сначала подача сырья из питателя — передача материала на первые 3 м³миксер для предварительного смешивания, а пылесборник будет собирать пыль во время процесса подачи, затем 3м³В бункере хранится смешанный материал, затем он поступает в струйную мельницу для измельчения, выходной размер частиц можно регулировать, регулируя различную скорость вращения колеса классификатора. После измельчения материал будет передаваться в циклон посредством центростремительной силы вытяжного вентилятора и пылеуловителя в верхней части первых 4 м³миксер, затем перенести во вторую 4м³горизонтальный ленточный смеситель для смешивания перед упаковкой или передачей в систему WDG.

Эксплуатационные характеристики

1. Процесс измельчения основан на принципе работы струйной мельницы с псевдоожиженным слоем, что обеспечивает высокую эффективность и равномерное распределение размеров частиц.

2. Процесс подачи осуществляется с помощью подачи воздуха под отрицательным давлением, для предотвращения образования пыли добавлен вытяжной вентилятор.

3. Как первый, так и последний процесс смешивания выполняется с использованием двухшнековых смесителей или горизонтального спирального ленточного блендера, которые обеспечивают достаточное и симметричное смешивание.

4.Выходное отверстие для продукта может быть напрямую подключено к автоматической упаковочной машине.

5.Вся система управляется с помощью дистанционного управления PLC. Удобная эксплуатация и обслуживание, автоматическая работа оборудования.

6. Низкое энергопотребление: экономит 30–40 % энергии по сравнению с другими пневматическими измельчителями.

7. Применяется для дробления материалов с высоким соотношением смешивания, трудно поддающихся дроблению, а также вязких материалов.

Подробное введение для всей линейки WP

Система подачи воздуха - воздушный компрессор, маслоуловитель, резервуар для хранения воздуха, сублимационная сушилка, точный фильтр.

Воздушный компрессор

Принцип работы

Компрессор используется для сжатия воздуха, одноступенчатый, с впрыском масла и приводом от двигателя, который включает в себя воздушный блок, двигатель, сепаратор масла/газа, масляный охладитель, воздушный охладитель, вентилятор (только для типа с воздушным охлаждением), влагоуловитель, электрический шкаф управления, газопровод, масляный трубопровод и водопровод (только для типа с водяным охлаждением), систему регулирования. Внутри корпуса находится пара сопряженных роторов. Ведущий ротор имеет 4 зуба, ведомый ротор имеет 6 зубьев. Женский ротор следует за ведущим ротором на высокой скорости. При смещении зубьев меньше между 2 роторами воздух из входного фильтра и смазочное масло из корпуса постепенно сжимаются под высоким давлением. Когда смещение зубьев направлено прямо к выходному отверстию, сжатая воздушно-масляная смесь течет из выходного отверстия, затем течет в масляно-газовый сепаратор для отделения масла от воздуха. Затем воздух проходит через клапан минимального давления, воздушный охладитель и влагоуловитель, наконец, в трубопровод подачи воздуха. Отделенное масло падает на дно сепаратора, затем поступает в масляный охладитель, масляный фильтр и, наконец, в винтовой блок для повторного использования за счет перепада давления.

Fсушилка для белья

Принцип работы
Горячий и влажный и холодный воздух поступает в первые предварительно охлажденные теплообменники (испаритель из холодного сжатого воздуха для теплообмена), чтобы снизить нагрузку на испаритель, при этом нагревая сжатый воздух, выходящий из холода, от насыщения. Затем поступает в испаритель, который дополнительно охлаждается до 12 ℃ ниже, повторно поступая в сепаратор, будет осажден в процессе охлаждения воды, которая была изолирована, устройство горы суб-Шуй выпускается. Из сухого холодного воздуха на тепло, выделяемое предварительным охлаждающим теплообменником.

Резервуар для хранения воздуха

Принцип работы

Резервуар для хранения воздуха (сосуд под давлением), также известный как резервуар для хранения сжатого воздуха, представляет собой сосуд под давлением, специально используемый для хранения сжатого воздуха. Он в основном используется для хранения газового буфера и играет роль стабилизации давления в системе, чтобы избежать частой загрузки и разгрузки воздушного компрессора и удаления большей части жидкой воды. Резервуар для хранения газа обычно состоит из корпуса цилиндра, головки, фланца, сопел, уплотнительных элементов и опор, а также других деталей и компонентов. Кроме того, также оснащен предохранительным клапаном, манометром, сливным клапаном и другими принадлежностями для завершения роли различных производственных процессов.

Основная часть- струйная мельница и система смешивания и пылеулавливания

Изделие представляет собой измельчитель с псевдоожиженным слоем, в котором в качестве дробящей среды используется сжатый воздух. Корпус мельницы разделен на 3 секции: зону дробления, зону трансмиссии и зону сортировки. Зона сортировки оснащена сортировочным колесом, а скорость может регулироваться преобразователем. Дробильная камера состоит из дробильного сопла, питателя и т. д. Кольцевой диск подачи воздуха снаружи дробильного контейнера соединен с дробильным соплом.

Струйная мельница- под действием центробежной силы колеса классификатора и центростремительной силы тягового вентилятора материал во внутренней части струйной мельницы переходит в псевдоожиженный слой, в результате чего получается порошок различной дисперсности.

Система управления ПЛК- Система использует интеллектуальное управление сенсорным экраном, простое управление и точное управление. Эта система использует усовершенствованный режим управления PLC + сенсорным экраном, сенсорный экран является рабочим терминалом этой системы, поэтому очень важно точно понимать функции всех клавиш на сенсорном экране, чтобы обеспечить правильную работу этой системы.

Верхний питатель-Гибкое соединение с пылесборником для предотвращения утечки пыли, возможность непрерывной подачи.

Циклонный сепаратор и пылеуловитель–Сбор продуктов и сбор пыли рассеивают направление потока сырья и предотвращают накопление материала. Обеспечивают переработку пыли в процессе производства для соответствия требованиям охраны окружающей среды чистого производства и выбросов выхлопных газов.

Двухшнековый смеситель- имеет длинную конструкцию мешалки и шнека, которая препятствует осаждению полностью перемешанного материала под действием вращения и вращения.

Принцип работы

Двухшнековый смеситель объединяет смешивание порошка, гранул и жидкости. Вращение двухшнекового смесителя завершается набором двигателей и циклоидных редукторов. При асимметричном смешивании двумя винтами диапазон перемешивания будет расширен, а скорость перемешивания увеличится. Смесительная машина продвигается двумя асимметричными спиралями быстрого вращения, образуя две несимметричные спиральные колонны, которые текут вверх от стенки цилиндра. Поворотный рычаг, приводимый в движение спиральной орбитой, превращает спиральный материал разного уровня в шпильку в оболочке, дислокационная часть материала продвигается, другая часть материала бросается винтом, таким образом, чтобы достичь полного круга подшипниковых материалов, постоянно обновляемых.

Горизонтальный спиральный ленточный смеситель-Более удобно производить определенные продукты, которые требуют добавления адъюванта или других химикатов в готовый продукт. И смешивание намного лучше и точнее, чем в двухшнековом смесителе. Более низкая высота корпуса, чем в двухшнековом смесителе, простота установки.

Принцип работы:
Горизонтальный двухленточный смеситель состоит из горизонтального U-образного резервуара, верхней крышки с (или без) отверстиями, одного вала, оснащенного двухслойной ленточной мешалкой для смешивания, трансмиссионного узла, опорной рамы, уплотнительного элемента, разгрузочной структуры и т. д. Ленточные лопасти всегда двухслойные. Лента внешнего слоя заставляет материалы собираться от двух концов к центру, а лента внутреннего слоя заставляет материалы распространяться от центра к двум концам. Материалы образуют вихрь во время многократного движения, и достигается однородное смешивание.

Другая часть–Вытяжной вентилятор и скруббер для воды

Вентилятор тяги- Создайте во всей системе WP отрицательное давление с помощью центробежной силы вытяжного вентилятора, тем самым заставляя материал измельчаться и выпуская отработанные газы из системы измельчения.

Водяной скруббер- порошок размером менее 0,5 мкм поступает в водный скруббер и поглощается слоем водной пленки, сбрасывается вместе с нижним конусом потока воды, чтобы избежать загрязнения окружающей среды пылью.

Газ, содержащий пыль, вводится по касательной из нижней части цилиндра и вращается вверх. Частицы пыли отделяются центробежной силой и отбрасываются к внутренней стенке цилиндра. Они адсорбируются слоем водяной пленки, текущей во внутренней стенке цилиндра, и выводятся через пылевыпускное отверстие вместе с нижним конусом потока воды. Водяная пленка образуется несколькими форсунками, расположенными в верхней части цилиндра, для распыления воды по касательной к стенке устройства. Таким образом, внутренняя стенка цилиндра всегда покрыта очень тонкой водяной пленкой, вращающейся вниз, для достижения цели улучшения эффекта удаления пыли.

Запчасти