Компоненты для реактивного двигателя
1. подшипник снаружи, предотвращает попадание материала внутрь, затем заклинивает.
2. Клапан и сердечник клапана являются литыми деталями, не подверженными деформации после длительного использования.
3. Процесс ЧПУ обеспечивает хорошую точность.
Описание
Двухшнековый смеситель DSH объединяет смешивание порошка, гранул и жидкости. Вращение двухшнекового смесителя осуществляется с помощью набора двигателей и циклоидных редукторов. Благодаря асимметричному смешиванию двумя шнеками диапазон перемешивания расширяется, а скорость перемешивания увеличивается. Смесительная машина приводится в движение двумя асимметричными спиралями быстрого вращения, образующими две несимметричные спиральные колонны, которые поднимаются от стенки цилиндра. Поворотный рычаг, приводимый в движение спиральной орбитой, помещает спиральный материал разного уровня в стержень в оболочке, дислокационная часть материала продвигается, другая часть материала бросается в шнек, таким образом, достигается полный круг, несущий постоянное обновление материалов. Два материала, упомянутых выше, затем снова соединяются с вогнутой полостью центра, образуя нисходящий поток материалов и дополняя отверстие в дне, таким образом, образуя конвективную циркуляцию.
Особенность
1.Гомогенное смешивание
2. Короткое время смешивания 5-15 минут
3. Чистые выделения и никаких остатков
4.Центральный выпускной клапан:
Электронный, пневматический, ручной (опционально)
Шаровой кран, откидной клапан, ножевой затвор, дисковый затвор (опционально)
5. Уплотнение главного вала: сальниковое уплотнение и уплотнение продувки воздухом
6. Привод: двигатель Siemens, циклоидный или зубчатый редуктор
7.Конечный/предохранительный выключатель (опционально)
8. Рубашка обогрева/охлаждения (опционально)
Применение конусного смесителя:
1. Применяемая материальная пропорция бедна, частицы порошка являются относительно крупными материалами;
2. Подходит для бережного процесса смешивания керамической глазури, частицы материала не подаются под давлением и не разрушаются;
3. Термочувствительные материалы не перегреваются;
4. В процессе смешивания порошка-порошка очень легко добавлять рабочие условия или подавать жидкость к нескольким распылительным выходным средствам;
5. Нижний клапан дислокации удобного материала, так как в нижней части спирали нет креплений, поэтому нет явления подачи давления
Принцип работы:
Горизонтальный двухленточный смеситель состоит из горизонтального U-образного резервуара, верхней крышки с отверстиями (или без них), одного вала, оснащенного двухслойной ленточной мешалкой, приводного узла, опорной рамы, уплотнительного элемента, разгрузочной конструкции и т.д. Ленточные лопасти всегда двухслойные. Лента внешнего слоя собирает материалы от двух концов к центру, а лента внутреннего слоя распределяет материалы от центра к двум концам. При многократном движении материалы образуют вихрь, что обеспечивает однородное смешивание.
Производительность и особенности:
1. Материал: нержавеющая сталь 304 / 316L или мягкая сталь Q235;
2. Обработка поверхности: покраска (мягкая сталь), полировка/пескоструйная обработка (нержавеющая сталь);
3. Ленточный перемешиватель: двойные слои и двойные направления;
4. Смесительный бак: горизонтальный, U-образный;
5. Вал: горизонтальный, полый, цельный, одновальный;
6. Время перемешивания: 5-15 минут;
7. Рабочая модель: порционное смешивание;
8. Редуктор: циклоидный;
9. Скорость вращения: фиксированная скорость;
10. Уплотнение главного вала: (тефлоновое) сальниковое уплотнение или уплотнение воздухоотводчика;
11. Отверстия: загрузочное отверстие, люк и смотровое/соединительное отверстие;
12. Выпускной клапан: пневматический или ручной откидной выпускной клапан;
13. Рабочее состояние: NPT (нормальное давление и температура);
14. Нетяжелый режим работы: смеситель нельзя запустить при загрузке материалов;
15. Электропитание: 220 В 50 Гц однофазное/ 380 В 50 Гц 3 фазы;
16. Невзрывозащищенная электроника (двигатель, электронные элементы, шкаф управления);
Реактивное сопло
Колесо объявлений
