Компоненты для Jet Mil
1. подшипник снаружи, предотвращает попадание материала внутрь, а затем застревает.
2. Клапан и сердечник клапана представляют собой литые детали, не деформируются после длительного использования.
3. Процесс с ЧПУ обеспечивает хорошую точность.
Описание
Двухшнековый смеситель DSH позволяет смешивать порошки, гранулы и жидкости. Вращение двухшнекового смесителя осуществляется за счет комплекта двигателей и циклоидных редукторов. При асимметричном перемешивании двумя шнеками диапазон перемешивания будет расширен, а скорость перемешивания увеличится. Смесительная машина приводится в движение двумя асимметричными спиралями быстрого вращения, образующими две несимметричные спиральные колонны, идущие вверх от стенки цилиндра. Поворотный рычаг, приводимый в движение спиральной орбитой, превращает спиральный материал различного уровня в шпильку в конверте, часть материала перемещается, другая часть материала выбрасывается винтом, чтобы обеспечить постоянное обновление материалов подшипников полного круга. Два упомянутых выше материала затем снова соединяются с вогнутой полостью в центре, образуя нисходящий поток материалов и дополняя отверстие внизу, образуя таким образом конвективную циркуляцию.
Особенность
1.Гомогенное смешивание
2. Короткое время смешивания 5-15 минут.
3. Чистый разряд и никаких остатков
4. Центральный выпускной клапан:
Электронный, пневматический, ручной (опция)
Шаровой кран, лепестковый клапан, ножевая задвижка, дроссельная заслонка (опция)
5. Уплотнение главного вала: сальниковое уплотнение и уплотнение для продувки воздухом.
6. Привод: двигатель Siemens, циклоидный или зубчатый редуктор.
7.Концевой/предохранительный выключатель (опция)
8. Рубашка обогрева/охлаждения опционально)
Применение конусного смесителя:
1. Применимый материал имеет плохую долю, частицы порошка представляют собой относительно крупные материалы;
2. Подходит для щадящего процесса смешивания керамической глазури, частицы материала не подаются под давлением и не разрушаются;
3. Термочувствительные материалы не перегреваются;
4. В процессе смешивания порошков очень легко добавлять рабочие условия или подавать жидкость к множеству выпускных распылительных средств;
5. Нижний клапан из удобного материала для дислокации, так как нижняя часть спирали не имеет креплений, поэтому нет явления подачи давления.
Принцип работы:
Горизонтальный двухленточный смеситель состоит из горизонтального U-образного резервуара, верхней крышки с отверстиями (или без них), одиночного вала, оснащенного двухслойной ленточной мешалкой, узла передачи, опорной рамы, уплотнительного элемента, разгрузочной конструкции и т. д. Лопасти ленты всегда двухслойные. Лента внешнего слоя заставляет материалы собираться от двух концов к центру, а лента внутреннего слоя заставляет материалы распространяться от центра к двум концам. Материалы образуют вихри при многократном движении и достигается однородное перемешивание.
Производительность и особенности:
1. Материал: нержавеющая сталь 304/316L или мягкая сталь Q235;
2. Обработка поверхности: покраска (мягкая сталь), полировка/пескоструйная обработка (нержавеющая сталь);
3. Ленточная мешалка: двойные слои и двойные направления;
4. Бак-смеситель: горизонтальный, П-образный бак;
5. Вал: горизонтальный, полый, цельный одиночный вал;
6. Время смешивания: 5-15 минут;
7. Рабочая модель: периодическое смешивание;
8. Редуктор скорости: циклоидный редуктор;
9. Скорость вращения: фиксированная скорость;
10. Уплотнение главного вала: (тефлон) сальниковое уплотнение или уплотнение для продувки воздухом;
11. Отверстия: входное отверстие для подачи, люк и смотровое / соединительное отверстие;
12. Разгрузочный клапан: пневматический или ручной выпускной клапан с заслонкой;
13. Рабочее состояние: NPT (нормальное давление и температура);
14. Не тяжелый режим: при загрузке материалов миксер не запускается;
15. Источник питания: 220 В, 50 Гц, однофазный/380 В, 50 Гц, 3 фазы;
16. Невзрывозащищенная электроника (двигатель, электронные элементы, шкаф управления);
Струйное сопло
Классифицированное колесо
